自立吸嘴袋是一種相對新穎的包裝形式，相對于常見包裝形式的最大優(yōu)勢在于便攜性;自立吸嘴袋可方便的放入背包甚至口袋內，而且可隨著內容物的減少縮減體積，更方便攜帶。在提升產品檔次、強化貨架視覺效果、攜帶輕便、使用便利、保鮮和可密封性等諸多方面占有優(yōu)勢。自立吸嘴袋由PET/foil/PET/PE結構層壓而成，也可以有2層，3層等其他規(guī)格材質，根據包裝的不同產品而定，可根據需要增加隔氧保護層，降低透氧率，延長產品的貨架壽命期。下邊小編介紹自立吸嘴袋的制作規(guī)程和生產要點：

　　制作規(guī)程

　　一、 前期準備：安裝橫向熱封刀、底熱封刀、加強熱封刀，安裝沖孔裝置。

　　二、 空膜，設定EPC，對準袋邊和圖案。

　　三、 調底部熱封刀，輸入長度尺寸的位置方向要對平齊，以上刀為基準調刀，檢查圓孔是否圓形，設定光電傳感器。

　　四、 裝底面薄膜，調整到中間折疊，調底膜打孔。

　　五、 調橫向熱封，使熱封刀位置和印刷位置對準。

　　六、 調加強熱封塊，補壓在四層交匯的位置。

　　七、 調整好切刀，邊料切割裝置。

　　八、 確認和調整好底面打孔位置、底面熱封位置。確認和調整橫向熱封刀、加強熱封塊的位置。確認熱封強度、調整熱封溫度。

　　生產要點

　　一、 底膜張力不可過高，張力過高，底面的圓孔將變形。一般張力0.05-0.2mpa。

　　二、 加強熱封塊的彈簧壓力調整為零，僅使熱封裝置自重起作用。

　　三、 硅膠板一般用硬度50度的，燙封面積較小的使用70度的板。

　　四、 熱封時，底面圓孔成橢圓形可增加等待時間100min。

　　五、 制袋速度一般50-100只/分鐘。

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